冷成型和冷轧的区别(冷轧工艺流程简述)
冷成型和冷轧的区别
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3、生产成本低。2简述。制定轧制制度的原则：要多快好省，方便安全地生产出优质产品工艺流程。轧材产品标准一般包括有品种标准技术条件试验标准及交货标准等方面的内容。
4、轧钢两大任务：精确成形改善组织和性能5。开轧温度的确定原则：以终轧温度为依据。在轧制亚共析钢时，一般终轧温度应高于3线约50~100℃，以便在终轧以后迅速冷却到相变温度冷轧，获得细化的晶粒，若终轧温度过高，破碎的γ晶粒会继续长大区别，得到粗晶组织，降低机械性能。若低于3线，在，γ+α，区进行了一定的*变形，将导致加工硬化，*降低，变形抗力提高。
5、过共析钢的终轧温度应比线高出100~150℃，低于线，易析出石墨出现裂纹，高于线在晶粒边界析出的网状碳化物不能破碎，使钢材的机械性能恶化。轧钢生产系统：在组织生产时，根据原料来源、产品种类及生产规模的不同成型，将初轧机或连铸机与各种成品轧机配套设置，组成各种轧钢生产系统工艺流程。按产品种类分为板带钢、型钢、合金钢和混合生产系统冷轧。
冷轧工艺流程简述
1、简单断面型材：过其横断面周边上任意点做切线一般不交于断面之中成型。型材轧机布置方式：横列式、顺列式、半连续式、连续式等12。线材控冷的基本原理根据轧后控制冷却所得到的组织不同，线材控制冷却可分为珠光体型控冷和马氏体型控冷。珠光体型控制冷却目的：通过连续冷却过程获得有利于拉拔的索氏体组织区别。
2、过程：将终轧温度高达1000~1100℃的线材出轧辊后立即通过水冷区急冷到相变温度，此时加工硬化的效果部分保留，破碎γ晶粒晶界成为相变时和α的结晶核心，使和α细小，此后减慢冷却速度，使其类似等温转变得到索氏体。马氏体型控制冷却目的：通过轧后淬火—回火处理，得到中心为索氏体，表面为回火马氏体的组织。
3、过程：线材轧后急冷，使表面温度急剧降至，马氏体开始转变温度，以下，使钢的表层产生马氏体，*材出冷却段后，利用中心残余热量及相变释放出来的热量使表面层温度上升，达到平衡温度，使表面马氏体回火。最终得到中心为索氏体，表面为回火马氏体的组织工字钢与型钢的区别：与同样高度的普通工字钢相比，型钢腰部厚度小，边部宽度大；型钢的边部内侧与外侧平行或接近于平行，边部的端部呈直角。高速无扭精轧工艺是现代线材生产的核心技术之一，精轧的高速度要求轧制过程中轧件无扭转，否则事故频发，轧制根本无法进行。它是综合解决产品多品种规格、高断面尺寸精度、大盘卷和高生产率的有效手段。
4、唯精轧高速度才能有高生产率、才能解决大盘重线材轧制过程的温降问题。因此，高速无扭精轧是高速线材轧机的一个基本特点张力作用：。防止带钢跑偏。
5、使带钢保持平直和良好的板形。降低金属变形抗力，便于轧薄件。可调整主电机负荷16。冷轧中为什么冷却辊面温度高，辊型破坏，影响板型，有可能两边薄。
